数控激光常见问题
1、安装设备前准备好计算机。最好不要连接到网络,以防止病毒损坏设备软件。
2、收到设备后,首先确定设备的完整性和附件是否齐全。
3、如果没有现场培训和安装技术人员,客户应仔细观看视频。
4、设备电源为220v时,必须保证电压稳定在220v或必须安装电压调节器
5、设备在工作的时候会天生带有静电,所以一定要有良好的接地,因为静电会影响设备的正常运行,更重要的是容易让人感到触电。一般使用3米的钢筋进入地面,并喷洒更多的盐水。
6、设备工作时需要用水。如果条件允许,最好使用纯水,每15-30天更换一次。如果是自来水,则需要每7-15天更换一次。
7、设备还配有吸烟机,根据加工材料,吸烟机可开启或不开启
8、安装设备水循环:向设备添加进水。水排放到设备(根据客户要求,有简单的水泵,有些是水冷机)
9、安装激光管,需要注意:激光管是玻璃制品,安装时必须轻拿轻放,最好两人一起完成,激光管有进水端、出水端、正极、负极,透镜的一端是出水口也是负极。注意出水口应向上,另一端为进水口。激光管标记在激光管上。如果没有,您可以咨询技术人员以避免错误。装置两端有一根水管和一根电线。正极端导线为红色。安装时请特别注意。如果正极未正确安装,它将直接在设备上工作,并且必须绝缘。完成这些工作后,设备的安装将结束。下一步是调试和使用激光雕刻机。
1,激光机排气扇的清洗
长期使用废气风扇将导致大量的固体灰尘积聚在风扇内部,这会导致大量噪音,并且不利于排气和除臭。当排气扇的抽吸不足并且排气效果不好时,首先关闭电源,拆下空气入口管和排气扇上的空气出口管,拆下灰尘内,然后倒置风扇倒置并拉下风扇叶片。直到清洁,然后安装鼓风机。
2.更换水和清洗水箱(建议每周一次清洗水箱,更换循环水)
清洁水箱:首先,关闭电源,拔出进水管,让水管中的水自动流入水箱,打开水箱,取出水泵,然后取下污垢水泵。清洁水箱,更换循环水,将水泵送回水箱,将连接到水泵的水管插入进水口,并布置接头。单独为泵供电,运行2-3分钟(用循环水填充激光管)。
注:激光管工作前必须充满循环水。
循环水的水质和水温直接影响激光管的使用寿命。建议使用纯水,水温控制在35°C以下。如果超过35°C,则需要更换循环水或向水中添加冰块以降低水温(建议用户选择冷却机)。
3.镜头清洗(建议每天工作前进行清洁,设备必须关闭)
激光切割机上有3个反射镜和1个聚焦镜(1号镜位于激光管的发射出口,即机器的左上角,2号镜位于光束的左端,3号镜位于激光头。在零件顶部,聚焦镜位于激光头下部的可调节筒中。激光器由这些透镜反射、聚焦并从激光头发射。透镜容易被灰尘或其他污染物污染,导致激光损失或透镜损坏。不要取下1号和2号透镜。只需沿透镜中心小心地用清洗液擦拭透镜。边缘旋转擦拭。3号透镜和聚焦镜或者需要从框架中取出,用同样的方法擦拭。擦拭完成后,可以按原样放回原处。
注:
1应轻轻擦拭镜片,表面涂层不应损坏;
2擦拭过程应轻拿轻放,防止掉落;
3安装对焦镜时,确保凹面朝下。
4,对光路的检查
激光雕刻机的光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦来完成的。在光路中,聚焦镜不存在偏移问题,但三面镜由机械部分固定,偏移的可能性更大。较大,尽管偏移通常不会出现,但建议用户在每次工作前检查光路是否正常。
5.紧固螺钉和联轴器
运动系统工作一段时间后,运动接头处的螺钉和联轴器会松动,影响机械运动的平稳性。因此,在机器运行中,必须观察传动部件是否有异常噪音或异常现象。坚固耐用,维护方便同时,机器应使用工具逐个拧紧螺钉。第一次使用设备后大约一个月,机器应坚固。
6,导轨的清洁建议
每半个月清洁一次,关闭操作。导轨和直线轴是激光切割机的核心部件之一。它的功能是引导和支持。为了保证机床具有较高的加工精度,要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中,由于加工过程中产生大量腐蚀性粉尘和烟雾,烟尘长期沉积在导轨和直线轴表面,对设备的加工精度影响很大。在导轨的直线轴表面形成蚀刻点,以缩短装置的使用寿命。为了使机器稳定工作,保证产品质量,必须认真做好导轨和直线轴的日常维护工作。
注意:请准备清洁导轨-干棉布、润滑油(汽车使用水平)。
清洁直线导轨:首先,将激光头移到最右侧(或左侧),用干燥的棉布擦拭,直到其光亮无尘,添加少量润滑剂,然后缓慢推动激光头几次,使润滑剂均匀。分发可以是。
清洁滚轮导轨:将横梁移到内侧,打开机器两侧的端盖,用干棉布擦拭导轨与滚轮接触的地方,然后移动横梁清洁剩余的地方。
对CCD视觉扫描激光系统的精度进行了划分切割精度和连续加工精度.
切割精度:这取决于轮廓识别的精度。需要将摄像机配置为超过1800万像素. 打印图形的轮廓如下所示2mm黑色实线,组件之间的距离更大超过5毫米,切割精度控制在0.3-0.5mm。
连续切割精度:这需要一个科学喂食系统保证印花布送料平稳准确,避免送料过程中图形变形,影响裁切精度。
工作方法1:大幅面视觉扫描.可一次扫描最大格式1800mmX2500mm的打印图形轮廓,然后将扫描轮廓传输至计算机进行切割。自动重复识别和切割过程。
此方法通常用于裁剪服装,如印花运动服、运动衫、自行车服、泳装、瑜伽服和布贴纸。
工作方法2:使用图形特征点,需要输入1:1的打印图形矢量文件,主要用于复杂图形、高精度嵌套图形的切割。
工作方法3:扫描标记点,扫描打印图形上的标记点,需要1:1打印图形矢量文件,然后精确切割图形,进行小图案、数字、字母或超大图形切割。
根据不同材料,激光切割印花布的速度为300mm/s-450mm/s。以切割升华印花针织物为例,激光切割机可以进行切割每小时50件,是人工效率的4倍。
激光切割不仅改变了印花织物的切割工艺,而且对印花织物的整体加工具有革命性的意义。
1.简化过程:手工切割,工艺复杂。激光切割实现了印花布的自动送料、自动识别轮廓、自动切割、自动加工;
2.节省劳动力:1台激光切布机可替代4-5名工人,减少生产对劳动力的依赖,保证生产的稳定性。
3.切割精度高:定位精度控制在1mm以内,刃口光滑,焊缝自动锁紧。
激光裁布机功耗低。整机(含冷水箱、排风机)总耗电量低于4KW,所需电压为220V。因此,如果电压为110V,则需要安装电压转换器.
激光切布机需要压缩空气吗?
答案是肯定的,压缩气体对于激光切割织物非常重要。
1.增强穿透能力压缩气体可以增强激光器的切割能力,提高激光器的切割速度;
2.确保刀刃锋利,压缩空气能及时冷却织物的切割边缘,确保织物的切割边缘自动锁定,但不会碳化。
单台激光织物切割机可配备220V(110V)、8KW电动空压机,切割压力为0.3-0.4MPA,同时配备水油分离系统,保证空气清洁,延长机器光学镜头寿命,提高切割质量。
答案是肯定的。排气系统是激光织物切割机的重要系统,它直接影响到激光织物切割机的工作环境。AMOR将激光织物切割机的排气系统分为两部分。
1.烟雾收集。AMOR的烟雾收集系统采用三维的外壳设计,及时处理加工过程中产生的烟雾,使加工现场无烟雾,保证良好的操作环境。
2.烟雾排放。AMOR可为每个激光织物切割机配备一种排烟系统制造技术在烟雾排放之前对烟雾进行两次过滤,以保护环境。
科学的送料方式是衡量激光织物切割机质量的重要标准。衡量一套自动喂料系统是否科学有三个标准:
1.准确送料:AMOR自动送料系统具有自动校准功能,连续送料误差小于3mm;
2.面料不会变形:AMOR自动送料系统采用气动棒压料和自动送料的设计。利用空气杆将织物固定在自动送料工作台上,然后利用工作台的运动带动织物。同时,进料支架自动展开织物卷(见视频演示),以使织物在运输过程中保持自然状态。它避免了布料在送料过程中因硬阻力而拉伸。
3.可满足最大直径布辊的自动送料1500毫米,重量120公斤.
织物切割的最大特点是连续加工,因此科学的自动送料系统对于激光织物切割机非常重要,它可以帮助激光织物切割机连续切割长织物.
科学的自动送料系统帮助机器实现工作自动化,减少机器操作对劳动力和安装空间的依赖,避免材料浪费由馈送错误引起。
选择激光织物切割机时,需要根据需要切割的织物宽度选择机器的有效切割宽度。由于普通纺织品的宽度一般在1500毫米左右,标准织物激光切割机的有效加工宽度分别为1600毫米和1800毫米。如果需要满足更宽面料的裁剪,则需要定制。所以,当你必须选择一台适合你的机器时,一定要告诉我们你要裁剪的布料的宽度。
激光织物切割机采用自动送料切割系统,因此可以切割的长度不受工作台长度的限制。然而建议您根据切割件的最大长度来选择机床工作平台的长度。标准激光织物切割机的加工台长度分别为1000 mm、1200 mm和3000 mm。例如,切割的零件长度为1800mm。建议选择工作台长度大于1800mm。我们建议使用长度为3000mm的工作面。
选择正确的工作区域不仅有助于实现更好的切割,还可以最大限度地发挥机器的作用,节省机器购买成本。
自动织物切割机最重要的两点:
1、切削能力;2、自动送料的准确性。
切割能力是指机器切割材料的能力。只要您选择高质量的配件(激光管或刀具),就可以使用大多数CNC织物切割机。最重要的是自动送料的精度,因为只有送料精度才能保证切布机的连续切割。如果送料精度低,需要人工校正,造成人工成本高,加工效率低,浪费布料。
就像下面视频中的机器工地一样,一台机器需要三个人才能正常运行,这并不能节省劳动力和提高工作效率。
这就是为什么“送料精度”被称为自动切布机的核心技术。与同类产品相比,AMOR拥有自己的自动送料系统,自动纠偏功能,送料精度高,并且只有一名工人可以操作AMOR自动切布机,使切布变得如此简单。
AMOR全自动裁布机送料精度高。
客户问题 | AMOR解决方案 |
定制订单数量的增加导致了生产周期的延长和工作量的增加。 | 使用智能嵌套软件管理电子模板,生产更加灵活,更改工件的尺寸和数量更加简单。避免因样本更改而导致重复排版; |
效率低下,不能按时交货 | 一台机器的工作效率相当于2-3名工人,缩短了生产周期。 |
材料和人工成本增加,产品利润率低 | 使用智能排料软件,提供的排料计划比人工少3%-5%; 可根据智能软件提供的套料方案采购面料,避免采购浪费; 采用CNC裁布机裁布,不良率低,避免材料浪费; 使用这台机器的成本比人工成本低得多。具体成本计算请参考“自动切布机使用成本”。 |
人工依赖性大,管理难度大,影响公司发展 | 自动化切割解决方案减少了织物切割对工人的依赖,避免了工人辞职,也避免了影响生产计划的休假,使公司能够更好地发展。 |
选择合适的自动织物切割机对您来说非常重要,因为一台好的织物切割机可以帮助您实现更高效的生产。如果你选错了,不仅浪费金钱,而且不能使你的切割工作更容易,影响你的生产。那么在选择自动裁剪机时应该考虑哪些因素呢?
考虑因素 | 机器技术数据 | 解释 |
织物宽度 | 机器的切割宽度 | 如果织物宽度为1600 mm,则机器的工作尺寸宽度应大于1600 mm。 |
工件的最大长度 | 机器一次切割的长度(保证一次可以切割) | 例如,您切割的最大工件的长度为1400mm,那么您选择的机器工作尺寸的长度应大于1400mm。 |
布料 | 皮革、复合材料等,我们推荐数控刀切割机; 弹力面料、纤维面料、丝质面料等,建议采用激光面料切割机; 这两台机器都适用于普通织物。 |
如果您有特殊的切割要求,我们建议客户将材料发送给我们,我们将根据测试结果测试和推荐机器。 |
材料特性 | 厚度、硬度、弹性、丝滑度等。 | 数控刀机适用于切割厚、硬材料; 激光切割机适用于切割有弹性的丝质织物。 |
生产要求 | 数控切刀的切割效率是激光织物切割机的2-3倍。 | |
费用 |
数控刀机价格为10769-23076(美元) 激光织物切割机价格为5384-12307(美元) |
|
全部的 | 1.客户需要根据材料的宽度和最大件的长度来确定机器的工作尺寸; 2.客户需要根据面料特性和生产情况确定机器类型; 3.客户需要根据预算选择正确的机器配置。 |
如果您想要得到自己的解决方案,请与我们联系,我们会为您推荐合适的切割机。
手动切割织物的步骤:
首先,将布放在工作台上;
然后,用粉笔在布的表面上画出工件的形状;
最后,根据你画的形状裁剪布料。
如果使用CNC织物切割机,如何切割织物?
首先,您需要数字工件数据;如果您只有纸质模板,则可以使用数字转换工具(可从AMOR获得)将纸质模板转换为电子数据。精度1:1;
第二,使用智能嵌套软件设置电子模板的大小、数量和名称。然后自动嵌套;
最后,嵌套的图形转移到自动织物刀具。启动自动切割。
与手工切割织物相比,CNC织物切割机的优势:
1.自动套料在1-2分钟内完成,提供的套料方案比人工节省面料3%-5%;
2、采用自动切布机切布,标准化,疵点率低;
3、一套模板只需嵌套一次,无需重复嵌套如手工切割,节省工作时间。
许多客户在使用自动织物切割机时发现一个问题:自动送布的精度低导致工作效率低,需要手动校正布料的输送,无法实现自动连续切割。AMOR如何实现织物的自动连续切割?
AMOR为全自动织物切割机的送料系统配备自动纠偏功能,无需手动纠偏即可实现织物的准确输送,连续送料误差控制在5mm。
首先,让我们看看激光管在激光雕刻机中扮演着什么样的角色。激光管是耗材,例如耗材。在激光雕刻机中,激光管是一个非常核心的部件,客户正在购买激光雕刻机。它还非常关注激光管的使用,例如功率消耗、使用长度、激光管光斑的质量以及激光管的稳定性。
其次,我们来看看激光管的选择。据从事激光雕刻机设计和维修多年的工程师说,激光管的功率并不像它们在使用时那么大。激光管的功能与激光管有很大的联系。在销售过程中,AMOR数控设备有限公司的销售人员会根据实际情况向客户推荐合适的激光管瓦特数。基本上,60W的激光管可以作为分水岭使用。60瓦或更小的激光管适合于雕刻。60w或以上的激光管适合切割。当然,如果客户拿着一个40w的激光管进行切割,也不是不可能,但是切割的时候是浪费体力,而且容易损坏激光管;如果取100w的激光管来做雕刻,那么雕刻出来的商品精度低,不能满足客户对产品的要求。
当然,我们还必须谈谈激光管的日常维护方法。必须说维护保养,首先必须说安装工艺必须合理。所谓合理支撑是指支点应为激光管总长度的四分之一。否则,很容易看到激光管斑图恶化,一些激光管在工作一段时间后会变成几个点,导致激光管功率下降,无法达到我们需要的目标,因此激光管经常被更换。AMOR激光器的高级工程师告诉我们,激光管的工作电流要求必须合理。激光管不能长时间处于90%-100%的工作状态。激光管工作时,光强应保持在50%-60%。实际材料调整工作速度。有必要使激光的使用和激光节能的使用合理化。光路系统的清洁必须正确,否则激光管将过早老化或损坏。
一是严格遵守设备操作规程
1)设备出厂时附有设备使用说明书。它是安全的,没有琐碎的事情。需要严格按照说明书上的规范执行。当发生紧急情况时,请按“紧急停止”按钮。
2) 在开启激光设备之前,必须检查系统的安全设施,尤其是激光头和激光器异常时。
3)激光设备的日常维护。
第二,现场必须配备灭火设备
激光是一种高温光束。它还利用激光热效应进行雕刻和切割。因此,在使用过程中要注意灭火器。记住理解并掌握灭火器的使用方法。
第三,将激光切割机的位置作为警告提醒区进行管理
设备出厂后的安装调试需要专业人员。不得将易燃材料存放在激光设备周围,并提醒设备注意危险。在工作过程中,也应禁止外来人员进入,以保护我们的生命和财产。
应在危险区的入口和出口处设置警告标志,包括:
·看不见的激光辐射
·四种激光产品
·激光切割机电源
·禁止外人进入
·注意保护你的眼睛
激光切割机工作时,严禁任何人接近危险区。
第四,无疲劳,酒后操作
如果激光设备因操作不当而极其危险,则应在操作员疲劳或醉酒时远离激光设备。
5.严禁直视激光束。
在操作过程中,激光设备不得直视。通常建议佩戴防护镜或使用激光装置保护护目镜,以免眼睛受损。
1.激光管安装支撑点应合理,为什么激光管的支点位置一般在激光管的四分之一处?我们都知道激光光斑是激光管工作的重要组成部分。任何放置都有可能使激光管的模式恶化,光斑的功率下降生产效率低,不能满足加工要求,激光管只能不断更换,给企业造成不必要的损失。
2、水保护也是冷却系统的一部分,需要进行检查和清洗,冷却水不能打开水保护浮动开关或不能复位等都会影响激光雕刻机的使用。许多制造商会选择使用短路来解决问题,但存在安全风险,因此不推荐使用。此外,冷水机内的水应良好,否则容易堵塞。清洁系统和水保护污垢应彻底清洁一段时间,以防止使用激光设备。
3.激光冷却系统应接地。无论是使用冷水机还是水泵,都必须进行合理的水温控制。否则,冬季结冰和夏季水温过高,容易影响机器运行。
4.设备吸入装置应定期检查和清洁。加工过程中的粉末会留在风机和风管中,堆积会影响风长时间,通风不良。这将导致残留物粘附在透镜上,缩短透镜的使用寿命或造成不可接受的工件。
5、调焦镜和镜检查,调焦镜和镜是一种需要经常检查和更换的设备,经常发生在镜框受热时,镜头变色、薄膜破裂等都是需要更换的区域,特别是在非常规操作环境下,会加速镜头的老化,因此,有必要不时检查镜头。
6、激光设备的工作环境也是标准化的,激光设备加工工件的温度应适当,不要太热和太冷,并应在相对清洁的环境中进行,避免灰尘。污染严重和过于潮湿的环境会加速设备和附件的老化,不利于加工。
7.工作台和加工材料的因素往往被忽略。当切割不透明时,大多数操作人员会采用增加激光输出功率的方法来操作设备,这很容易导致激光管过早老化。
8.用电规范、用电环境应标准化,设备所需各部件的配电和接触点应良好,避免加工过程中出现短路、停电等突发情况。
9.当激光电源长期使用,不通风时,会继续受到损坏。电流升高后,温度会迅速升高,导致激光功率故障率高。
当然,我们可以选择需要在软件上提取轮廓的图形,并限制提取的轮廓范围以提取指定图形的轮廓。
首先:在图外面添加一个闭合的黑色轮廓,轮廓的宽度超过2mm,一般轮廓越厚,提取更容易;
其次,在两个图之间留在大于5mm的距离,使得轮廓可以与背景完全对比,从而可以快速提取轮廓。
该切割机由两种系统组成 - 一种轮廓识别系统和自动切割系统。要实现最准确的切割,必须确保图形位置的读取在两个系统之间是一致的。我们需要在使用机器之前进行校准工作。首先,在平坦的白纸上,使用自动切割系统切割整个表面的平方,使用轮廓切割系统读取方形位置,然后比较切割系统。利用轮廓识别系统的位置误差,然后可以根据方形的实际切割位置调节轮廓识别系统,从而实现轮廓识别系统和自动切割系统坐标点之间的一致性。
首先,制冷机对激光管的水循环是一个闭环,可以有效防止外部环境对水的污染,特别是在切布环境中,防止布的灰尘落入循环水中;
其次,我们为您推荐的大型冷却机具有自动恒温功能,即使在高温条件下也能保证机器24小时工作。
如果激光管在0度以下处于不工作状态,可能会结冰,从而损坏激光管。那么如何保护激光管?
第一种方式:采用加热措施,确保激光管温度在0°以上;
第二种方式:使用防冻液,建议在超低环境下使用纯防冻液代替水,或加水与防冻液的比例为3:1;
第三种方式:使激光管的水循环始终工作。
首先,空压机相对于气泵可以提供更大、更持久的气体;
其次,我们需要了解气体的作用:激光切割过程中伴随着气体。气体的作用是增强激光的切割能力并冷却材料的切割部分。气流越大,激光切割能力越强,冷却速度也很快
越早。
此外,织物的材料比其他材料更容易碳化,因此必须确保织物的快速冷却;
因此,我们建议使用空压机工作,将切割气压稳定在2个气压以上。
如果激光机遇到原因和方法:
1.垂直光源不正确-调整垂直光源,必要时重新调整光路。
2.对焦调整不正确--重新对焦。
3、电压不稳定,电压较低时,激光电流过小,更换较大的稳压器,增加激光电流输出。
4.喷嘴出口被飞溅物堵塞——清洗喷嘴。
5、保护气体不可用——清洁气泵、空气过滤器,检查气体循环路径。
6.镜子和聚焦镜被污染了——用清洁液清洁镜子和聚焦镜。
7、激光管功率下降——更换激光管。
8.主板上的灯控制模块有故障。请更换主板。
9存在电位计装置,电位计设置太小或自身故障-调整电位计设置或更换电位计。
10软件中的能量设置太小--增强能量。
11、材料问题——请选择正确的材料
12.调焦透镜破裂或调焦效果差——更换调焦透镜。
13、激光管内的污垢太多,无法散热–请选择纯水。
制冷机也是激光设备防冻的关键之一。在寒冷的冬天,许多用户认为冷水温度不会增加很多。因此,人们常常忘记换水,尤其是在冬季,因为外界温度很低,很难感觉到主轴电机发热。
不要在夜间关闭水冷却器,设置为节能,低温和常温水温调节为5~10°C,以确保冷却液处于循环状态,温度不低于冰点。每日使用后,排出激光管和水冷机中的冷却液。
❥ 此外,还可以使用防冻剂。它一般由酒精和水组成,要求沸点和闪点高,比热和电导率大,温度粘度低,不易起泡,不腐蚀金属零件、橡胶软管等。它被添加到激光设备的冷却水箱中,以防止冷却水结冰,使冷水机组在寒冷的冬季能够正常启动。
注:
任何防冻剂都不能完全替代去离子水,也不能全年长时间使用。冬季过后,必须用去离子水或纯化水清洗管道,并使用去离子水或纯化水作为冷却剂。
激光滑块上的小轴承和轴是激光机的核心部件,每天都需要清洗和维护。如果不注意切割残留物粘在表面,就会造成轴承和光轴严重生锈、切割卡死、丢失台阶、轴承变形、切割图案变形等严重问题。
如何维护:
在机器开动之前,清洁工作就开始了。用干净的布擦拭光轴和轴承,去除油迹、灰尘和杂物。请注意,光轴和轴承在工作中一定不能有油,否则容易粘附灰尘,造成滑轮轴承卡住;
机器停机后,清洁工作开始。用干净的布擦拭轴和轴承,以清除灰尘和碎屑。然后,根据实际情况,用少量缝纫机油擦拭机器并润滑机器。可以是一周一次。请不要直接滴油,否则多余的油会泄漏,滴到机床工作台上后,会对机床链条内的管路造成老化影响。
注意:
激光机在每个导轨上有两个对称轴,所有轴都需要就位。
总之,清洗工作需要每天都做,但油润滑可以每十天半进行一次。
❥如果无法保证激光管处于高于0摄氏度的环境中,建议不要在夜间关闭水冷却器,也不要将水温设置为节能。将低温和常温水温调节至5~10°C,确保激光管冷却液处于循环状态,温度不低于冰点。
有条件的用户可使用防冻液代替普通水进行冷却循环。(适用于中冷地区,零度以下温度不长或房间采暖效果不好的房间)。
当我们选择激光切割机时,必须考虑到机器的质量。最重要的配件是激光管。好的激光管不仅使用寿命长、能量高、切割稳定,而且能达到最佳的切割效果。那么如何选择激光管呢?AMOR建议使用RECI品牌的激光管。与同类产品相比,不仅性能稳定,而且使用寿命长。更重要的是,它有一个高质量的光斑(由RECI激光管发射的光,光斑为圆形),非常适合切割边缘,尤其是在切割毛毡、皮革、EVA等白色材料时。
有3个原因。水,管和电源。需要一个接一个地检查一个。
1.请确保管道中的水进出正常
2.找到电源上的“测试”,请注意,这是电源上的“测试”,而不是面板上的“测试”。按下此按钮时,查看是否有激光熄灭。如果是,则表示管道和电源没有问题。水传感器(白水保护系统)有问题,小心清洁或切割,直接连接两条电线,机器将再次正常工作。
3.如果在电源上按“TEST”键时没有激光输出。然后管子或电源有问题。现在请听是否有火声,火声表示电源没有问题,问题是管子。否则,电源已经断了。
1.雕刻:通常使用30%的功率,雕刻速度300mm/s,如雕刻木雕、亚克力等。如果材料很难雕刻,那么就加些力,使速度变慢,就像胶板一样。
2.切割:功率30%,速度5-15mm/s。纸张易于切割,可增加速度至25毫米/秒。如果是厚亚克力,使用功率60%,速度3-5毫米/秒。请根据此调整功率和速度,相信您可以很快使用机器友好型
如果机器没有着火,可能是水系统出了问题。看看进出水是否正常。CW-3000/5000工业冷水机组。请检查这台冷水机是否工作正常,如果工作不正常,请尝试让它短路看看激光管是否再次开火。
此外,需要检查机器的电源,请按电源上的“测试”。如果激光点火意味着水保护系统有问题。如果没有发生火灾,则表示管道或电源有问题。
打开激光电源并按“测试”,如果管起火。你的管子很好用。如果没有火出来,并且有点火的声音,说明你的管子坏了。对不起,我需要换一个新的
寒冷的天气可能会对激光切割设备的使用造成巨大损害。我们必须注意冬季激光切割设备的防冻工作。有关详细信息,请参阅以下内容:
温度:
1.确保工作环境温度在零度以上,改善车间供暖。如果当地绝对不停电,夜间不关闭水冷器,同时调整节能、低温、常温水温,直到冷却水处于循环状态,温度不低于冰点。
2.虽然温度对激光切割机的影响不是特别大,但由于很多用户会在螺丝上加黄油,冬天肯定会忘记清理,这样每次开机机器都不会动。北方的冬天很冷,工作室的温度也很低。即使添加机油,机器也不会移动。此时,我们必须确保工作场所的温度达到加油标准的最低温度。
冷却水:
(1) 对于连续运行的冷水冰箱,当其流动时,水体通常不会冻结。
(2)由于冷却水在夏天需要每天更换,避免超过规定温度,很多用户在寒冷的冬天会忽略这一点,认为冷水温度不会增加很多。因此,很多用户经常忘记换水,尤其是在冬天,因为外界温度很低,很难感觉到主轴电机发热。
因此,我们特别提醒用户,冷却水是主轴电机正常运行的必要条件。如果冷却水太脏,会对电机造成严重损坏,确保冷却水的清洁和泵的正常运行。
AMOR激光器的特殊水冷器可根据温度和湿度自动调节水温。在正常情况下,客户无需更改水冷却器的任何设置即可使用。
对于1000W和下方的光纤功率,建议在一段时间后首先打开纤维,因此优势是:
1.当温度较低时,一段时间后可以将水加热,有利于光纤的正常运行。
2.当湿度较高时,当水刚刚流动时,内部可能会发生冷凝。水循环一段时间后,水冷却器会自动调整到适当的水温,以消除冷凝。
3.1000W以上的光纤装置配有除湿装置,以降低光纤内部的湿度,优化并降低露点。各光纤制造商要求首先接通光纤设备的电源,然后除湿设备在通过水之前运行一段时间。
对不同型号的多区域水冷机进行了测试。在自动控温条件下,低温水温比露点高约5℃,高温水温比露点高约10℃。如果客户使用的水冷却器没有配备我们的标准或特殊原因,我们应自行设置水温。建议客户将低温水温设置为高于露点5°C,高温水温设置为高于露点10°C。
1.清洁风机;长时间使用鼓风机会造成大量的固体粉尘在里面堆积,造成很大的噪音,也不利于排气和除臭。当没有足够的吸,烟不及时排放,首先关闭电源,消除空气进口和出口管道风机,删除里面的灰尘,然后把风扇颠倒,把叶片内部,直到它是干净的,然后安装风扇。
2.清洁透镜(提示:每天工作前清洁,设备关闭)雕刻机上有3个镜子和1个聚焦透镜(1号反射镜位于激光管的出口,即机器的左上角,2号反射镜位于光束的左端,3号反射镜位于激光头固定部分的顶部,聚焦透镜位于激光头下部的可调节筒中。透镜易于旋转。)沾有灰尘或其他污染物,导致透镜损坏,影响激光质量1号和2号透镜清洁时无需移除,只需使用清洁液沿透镜中心小心擦拭清洁透镜至旋转擦拭边缘。3号透镜和聚焦透镜需要从框架上移除,美国用同样的方法擦拭。
注意:1。镜片应轻轻擦拭,表面涂层不应损坏;2.擦拭过程应轻轻进行,防止摔倒;3.安装聚焦透镜时,一定要使凹面朝下。
3:清洁导轨(建议每两周清洁一次,停机运行).在设备运行过程中,会产生大量腐蚀性粉尘和烟尘,这些粉尘和烟尘会长时间沉积在钢轨表面,对设备的加工精度有很大影响,并会在导轨的直线轴表面形成凹坑。设备寿命。为了使机器正常工作,保证产品的加工质量,必须做好导轨的日常维护工作
注:请准备清洁导轨-干棉布、润滑剂。激光雕刻机导轨分为直线导轨和滚轴导轨。在YM系列中,线性导轨用于X方向,滚柱导轨用于Y方向。
4.清洗水箱建议:每周清洗水箱并更换一次循环水注意:机器工作前,必须确保激光管充满循环水。循环水的水质和水温直接影响激光管的使用寿命。建议使用纯水,并将水温控制在35°C以下。如果超过35°C需要更换循环水,或向水中添加冰块以降低水温,(建议用户选择冷却器,或使用两个水箱)。清洗水箱:首先关闭电源,拔下进水管,使激光管中的水自动流入水箱。打开水箱,拆下水泵,清除水泵上的污垢。清洗水箱,更换循环水,将水泵返回水箱,将与水泵相连的水管插入进水口,并清洗接头。让泵单独运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。